בריקטר שבבי מתכת

במפעל לעיבוד מוצרי אלומיניום, המחרטה מייצרת כמות גדולה של שבבי אלומיניום פסולת במהלך פעולות חיתוך וטחינה יומיומיות. כדי להבטיח חיתוך וטחינה חלקים, לעתים קרובות מוסיפים שמן חיתוך, שמשאיר שאריות על שבבי האלומיניום. זה מוביל להצטברות משמעותית של שבבי אלומיניום מפוזרים.

לבנית שבבי המתכת יכולה לדחוס שבבי אלומיניום פסולת אלו שנוצרו בבית המלאכה. שבבים וצ'יפס מתקלף מעובדים תחילה דרך מגרסה לפני שהם מוזנים לתוך הבריקטר. במהלך תהליך הבריקטים, שמן החיתוך הקיים בצ'יפס נאסף על ידי משאבת נוזלים לצורך טיפול מאוחר יותר ושימוש חוזר.

שבבי האלומיניום הדחוס נוצרים לבריקטים נוחים, מה שמקל על בית המלאכה לארוז, לאחסן ולהוביל אותם. בנוסף, מיחזור הלבנים הללו על ידי התכה מחדש שלהם משפר משמעותית את יעילות התנור.

קיבולת לחץ:	700 קילו-אן
קוטר בריקט:	80 מ"מ
גודל פתיחת הזנה:	600 מ"מ x 600 מ"מ
משאבת שמן הידראולית:	משאבת גיר F525
כּוֹחַ:	5.5 קילוואט, תוך שימוש ברכיבי נחושת טהורים סטנדרטיים
מערכת בקרה:	PLC בקרה אוטומטית
שיטת קירור:	מצויד בקירור אוויר
זמן גיבוש:	כ-20-25 שניות לכל לבנה
שיטת האכלה:	הזנת מדידת בורג
מצבי פעולה:	ידני ואוטומטי
קיבולת מיכל שמן:	100 ליטר
ממדים:	1200 מ"מ x 1100 מ"מ x 1100 מ"מ

1: שחזור שמן חיתוך השמן נסחט לתוך המיכל תוך כדי לחיצה על העוגה, ושיעור המיחזור מגיע ל-95%.

2: חיסכון בשטח אחסון יחס דחיסה של הפסולת הוא 5:1, ויחס דחיסה של פסולת מחרטה הוא 20:1, מה שחוסך מאוד את שטח השימוש של בית המלאכה העסוק בפסולת. זה גם חוסך את המקום של תא ההובלה.

3: חיסכון בזמן עבודה מכבש העוגה יכול להשלים את עבודת לחיצת העוגה במהלך מרווח העבודה. חלק מהמפעלים של לקוחות מצוידים בעובדי עיבוד פסולת במשרה מלאה. בסך הכל, זה חוסך הרבה זמן עבודה בהשוואה לשימוש הקודם במכבש העוגה.

1. הציוד קטן ואינו תופס מקום;
2. זה קל לתפעול ויכול לעבור בין מצב ידני ואוטומטי בחופשיות;
3. הוא פועל אוטומטית ואינו דורש צוות טיפול בפסולת במשרה מלאה;
4. הציוד ייעצר אוטומטית וימתין לאחר סרק 5 פעמים, עם צריכת חשמל ואנרגיה נמוכה;
5. ניתן לבחור את ההופר בצורה גמישה על פי צורת הפסולת, מה שהופך את ההאכלה והלחיצה לחלקה יותר;
6. מיכל איסוף השמן הנייד קל לניקוי.

תגיות פופולריות: לבנית שבבי מתכת, יצרנים, ספקים של לבנית שבבי מתכת בסין